電加熱隧道爐

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設計高溫隧道爐的有何要求

2022-10-31

設計高溫隧道爐的有何要求

高溫爐設計的基本要求

根據燒結工藝,高溫爐設計的基本要求如下:

1.確保爐內溫場的分布

爐內溫度場分布均勻,燒結材料性能一致,可分析實驗結果。除了溫度控制系統的選擇.除了溫控精度和溫控點的設置外,還需要在爐膛形狀上下功夫.排列加熱元件.提升爐體保溫隔熱等方面的設計。

2.減少熱損失,減少熱量儲存

爐的尺寸應盡可能緊湊,爐體材料具有良好的隔熱性能,以確保爐體表面溫度較低。盡量減少容易排出的熱孔,防止熱短路。在滿足機械強度的前提下,爐襯保溫材料的體積密度應盡可能小,以降低熱容量。此外,為了減少熱量儲存,降低爐的熱慣性,在滿足保溫性能的前提下,爐體材料的厚度應盡可能小。

3.額定功率設計應合理

額定功率設計應合理確定額定功率,這對爐體設計非常重要。爐膛尺寸應與額定功率值相匹配。理論計算后,爐膛功率應適當取上限,以縮短空爐的加熱時間,保證產品燒結工藝的需要,緩解加熱元件的老化。

4.溫度控制系統的設計

在高溫爐溫度控制系統的設計中,首先要保證溫度控制的精度和系統的功能,并根據經濟承載能力進行適當的配置。此外,爐內溫度的均勻性不僅取決于溫度控制的精度,還取決于加熱元件的排列、熱電阻的設置方向等。

5.合理選擇材料的各個部分,便于維護和維修

由于高溫電加熱隧道爐對溫度和密封性能要求較高,因此在設計中須仔細考慮爐體各部分的材料選擇。爐子在10000年℃在高溫下工作,因此須選擇耐高溫、耐氧化、密封良好的材料。爐襯保溫材料的選擇也應充分考慮其支撐爐體的效果,因此設計應合理,盡量減少熱膨脹,爐襯應保持膨脹縫結構和形狀設計,同時注意外觀,同時考慮加熱元件等易損部件的維護方便。


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